Kontrola jakości wydruku fleksograficznego to zestaw czynności i procedur wykonywanych na każdym etapie druku, których celem jest wyeliminowanie wad i zapewnienie powtarzalności wysokiej jakości produktu końcowego. Do najczęstszych defektów wykrywanych podczas nadzoru należą: niedodruki, złe pasowanie kolorów, błędy trappingu, rozlew farby, niewłaściwe odwzorowanie szczegółów oraz smugi i zabrudzenia podłoża.
Kluczowym zadaniem drukarza jest bieżąca weryfikacja procesu za pomocą dedykowanych narzędzi pomiarowych i kontrolnych, co pozwala szybko zidentyfikować źródło problemu i skorygować ustawienia maszyny drukarskiej lub jakość używanych materiałów.
Narzędzia i etapy kontroli jakości
W druku fleksograficznym stosuje się szereg specjalistycznych narzędzi kontrolnych i pomiarowych:
- Mikroskopy cyfrowe i elektroniczne: służą do obserwacji i oceny jakości i stanu form drukowych oraz wałków rastrowych, pozwalając sprawdzić ich zużycie, czystość oraz odwzorowanie punktów drukujących.
- Wiskozymetry: urządzenia do pomiaru lepkości farb drukarskich, która wpływa na rozlewność i krycie nadruku na podłożu.
- Spektrofotometry: umożliwiają precyzyjną kontrolę barwy nadruku oraz ocenę zgodności kolorystycznej na paskach kontrolnych umieszczonych w projekcie graficznym.
- Testery przyczepności i odporności na ścieranie: sprawdzają, czy farba mocno przylega do podłoża i nie ulega uszkodzeniom mechanicznym w trakcie użytkowania.
- Markery napięcia powierzchniowego: służą do kontroli powierzchni podłoża drukowego pod kątem przyjęcia farby.
- Wideokamery (kamery inspekcyjne): instalowane na maszynach w czasie rzeczywistym nadzorują prawidłowość ustawień takich jak docisk druku, napięcie wstęgi podłoża czy parametry suszenia.
Systematyczna kontrola obejmuje również okresową ocenę stanu matryc drukowych (np. grubość płyty, wyrazistość reliefu), pomiar parametrów pracy wałków aniloksowych, a także ocenę mechaniczną i wizualną gotowych wydruków w kontekście wymagań zleceniodawcy. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiego standardu produkcji i wydajna eliminacja problemów problemów technologicznych.
« Powrót