Tektura falista to jedno z najważniejszych podłoży drukowych wykorzystywanych w technologii fleksograficznej. Składa się minimum z trzech warstw: dwóch zewnętrznych okładzin (linerów) oraz jednej warstwy pofalowanej (fluting), łączonych przy użyciu specjalistycznych klejów. Taka konstrukcja zapewnia zdecydowanie większą wytrzymałość mechaniczną, sztywność oraz właściwości amortyzujące materiału, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji opakowań transportowych i zbiorczych.
Budowa warstwowa sprawia, że tektura falista może mieć różną liczbę warstw – najczęściej spotyka się tekturę 3-warstwową (dwie płaskie i jedna falista) oraz 5-warstwową (trzy płaskie i dwie faliste), przy czym wzrost liczby warstw przekłada się na zwiększoną odporność na zgniatanie, ściskanie czy zginanie. Odpowiednio dobrany rodzaj kleju wpływa na właściwości mechaniczne i poziom chłonności podłoża. Różnice grubości tektury, związane ze strukturą fali oraz efektem tarki w miejscach łączenia, mają duże znaczenie przy ustawianiu parametrów druku i wybraniu odpowiedniej farby.
Rodzaje fal i zastosowania tektury falistej
Tektury faliste dzielimy ze względu na liczbę warstw, gramaturę oraz rodzaj fali (fluting). Typy fali oznacza się symbolami literowymi – najczęściej spotykane są fale A, B, C (do dużych opakowań), a także minifale E, F i G (do opakowań jednostkowych i introligatorskich). Kluczowe parametry techniczne to: wysokość fali, liczba fal na jednostkę długości oraz współczynnik pofalowania (stosunek długości rozwinięcia fali do długości w gotowej tekturze).
Przykłady zastosowania tektury falistej:
- Produkcja opakowań jednostkowych i zbiorczych w branży spożywczej, logistycznej i e-commerce.
- Druk opakowań reklamowych, kartonów transportowych i pudeł introligatorskich.
- Wykonywanie konstrukcji ochronnych zabezpieczających produkty na czas transportu lub magazynowania.
Tektura falista jest ceniona za ekologiczny charakter (biodegradowalność, łatwość recyklingu), niską masę własną w stosunku do wytrzymałości oraz szeroki wachlarz zastosowań w nowoczesnym druku fleksograficznym.
« Powrót